Veereva veski varustus

Rullivabrikut kasutatakse rohkem ja veereva veski saab jagada poolvaldkonna veskiks ja viimistletud veskiks .

Minimaalne paksus: 0,1 （min） mm
Laiusivahemik: 2100 (max) mm
Mähise sisemine läbimõõt: 605 mm/610 mm
Mähise välimine läbimõõt: 2000 (max) mm
Mähise kaal: 35 (max) mt
Rullkiirus: 1200 (max) m/min

Veerev veski

Rullivabrivarustus on metallimaterjalide plastitöötluseks kasutatav põhiline tööstusseadmed . metallist kangide pidev veeremine toimub mitme rulli pöörlemisrõhu abil, et realiseerida lehtmetalli, profiilide, torude ja muude toodete vormimine ja suuruse juhtimine ‌ {. oma põhiprotsess, mis hõlmab veeremist, toidet, mis on kasutatud, ja muid tehnilisi linke. väljad .
Mitmekäiguline pidev veeremisprotsess saab kiiresti kontrollida metallmaterjalide plastilist deformatsiooni ja paksust ning parandada märkimisväärselt tootmise efektiivsust .
Neutraalse nurga ja rulliprofiili parameetrite optimeerimisega väheneb energiakaotus ja ülitäpse veeremise ‌ realiseeritakse .
Kõrge tugevuse raami ja täppisülekandeseade (näiteks reduktor, mootor) tagage seadme stabiilsus kõrgrõhu tingimustes ‌ .
Varustatud rullide vahekauguse reguleerimisseadme ja vedru turvaseadmega saab paindlikult kohaneda erinevate materjalide ja spetsifikatsioonide valtsimisvajadustega, vältides samal ajal ülekoormuskahjustusi ‌ .
Rullivale hõõrdekujundusel on väiksem energiatarbimine kui traditsioonilisel libiseval hõõrdumisel koos suure efektiivsusega mootori ja ülekandesüsteemiga, parandatakse üldist energiatõhusust märkimisväärselt ‌ .
Integreeritud automaatne juhtimissüsteem saab reaalajas jälgida ja reguleerida veeremiskiiruse, rõhu ja muude parameetrite reguleerimist ning vähendada käsitsi sekkumise vajadust ‌ .