Kui tihti tuleks toruveski jahvatuskeskkonda vahetada?

Toruveski jahvatusaine asendustsükkel ei ole fikseeritud ja seda mõjutavad mitmesugused tegurid.
Esiteks lihvimisvahendi kulumine
Lihvimismaterjal kulub järk-järgult materjali pideva löömise ja lihvimise käigus. Kulumisaste sõltub peamiselt lihvitava materjali kõvadusest. Näiteks kui tegemist on väga kõva lihvimismaagiga, näiteks kvartskivimaagiga, on jahvatusaine kulumiskiirus kiirem. Üldiselt, kui teraskuuli läbimõõt on kulunud rohkem kui teatud osa esialgsest läbimõõdust (nt 50%{1}}%), väheneb selle lihvimistõhusus oluliselt ja see tuleb välja vahetada. Kuna jahvatusaine mass muutub pärast kulumist väiksemaks, väheneb silindri pöörlemisel selle tõstekõrgus ja löögienergia ning materjali ei saa tõhusalt purustada.
Teiseks tootmise efektiivsuse nõuded
Kui toote väljundile ja kvaliteedile on seatud kõrged nõuded, kui jahvatuskeskkond teatud määral kulub, mille tulemuseks on jahvatusefektiivsuse vähenemine, ei vasta väljundnõuete tootmisplaanile või toote osakeste suurus ei vasta standardile, lihvimisvahend tuleks välja vahetada. Näiteks tsemendi tootmisel on vaja jahvatada tsemendiklinker kindla suurusega peeneks pulbriks, kui jahvatuskeskkond kulub, tsemendipulbri osakeste suurusega jämedama tootmine ei vasta kvaliteedistandarditele, selleks et. toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse tagamiseks tuleb see õigeaegselt välja vahetada.
Kolmandaks lihvimisvahendi materjal ja kvaliteet
Erinevatest materjalidest lihvimisvahenditel on erinev kasutusiga. Kvaliteetsest legeerterasest valmistatud lihvimisvahendid on tavaliselt kulumiskindlamad ja pikema kasutuseaga kui tavalisest süsinikterasest valmistatud lihvimisvahendid. Kvaliteetse jahvatusvahendi kasutamisel võib asendustsükkel olla suhteliselt pikk. Näiteks kõrge kroomiga legeeritud teraskuulide spetsiaalse kuumtöötlemisprotsessi kasutamine, selle kõvadus ja kulumiskindlus on väga head, samades lihvimistingimustes, võrreldes tavaliste teraskuulidega, võib selle asendustsükkel pikeneda 1-2 korda. .
Neljas, toruveski tööparameetrid
Tööparameetrid, nagu silindri pöörlemiskiirus ja materjali täitumiskiirus, mõjutavad ka jahvatusaine kasutusiga. Kui silindri kiirus on liiga suur, on jahvatusaine löögijõud liiga suur, mis võib põhjustada jahvatusaine muljumist ja liigset kulumist; Kiirus on liiga madal, lihvimisvahend ei saa oma lihvimisefekti täielikult mängida, vaid mõjutab ka selle kasutusiga. Lisaks vähendab materjali liiga kõrge täituvus lihvimisaine ja materjali vahelise kokkupõrke võimalust, vähendab jahvatamise efektiivsust ja võib samuti kiirendada jahvatusaine kulumist.
Kokkuvõtteks võib öelda, et toruveski jahvatusaine asendustsükkel varieerub materjali kõvaduse, tootmise tõhususe nõuete, materjali kvaliteedi, tööparameetrite ja muude tegurite tõttu, mida tuleb põhjalikult hinnata vastavalt tegelikule tootmisolukorrale ja seadmete tööolekule. Üldiselt võib pidev töö mitu kuud kuni mitu aastat nõuda lihvimisvahendi väljavahetamist.