Kuum veeremisveski: tänapäevases tööstuses metalli moodustumise nurgakivi

Kuumad veerevad veskid, kuna metallurgilise tööstuse põhivarustus, on rasked masinad, mis töötlevad metallimaterjale kõrge temperatuuriga plastist deformatsiooni kaudu . Selle tööpõhimõte on metallist toorikut soojendada ümberkristallimise temperatuuri (tavaliselt terasest toorikut 1100-1250 astet) ja pideva rulliku all. Uundiväljaannete aluseks on see, et see on Plastist. Poolvalmis tooted, näiteks plaadid, ribad ja lõigud ., võrreldes külma veeremisprotsessiga, on kuumal veeremisel olulised eelised, näiteks väike energiatarbimine ja kõrge töötlemiskiirus .
I . seadmete koostis ja töövoog
Tüüpiline kuum veeremisüksus koosneb neljast peamisest moodulist: soojendusahi, töötlemata veeremisseade, viimistlusega veerev seade ja jahutussüsteem .
Kütteahi: see võtab kasutusele samm-sammult või tõuketerase struktuuri, et pidev valamisnõu ühtlaselt kuumutada austeniitise olekusse .
Karene veeremisveski: läbi 4-6 läbib veeremise, 200-300 mm paksune plaat harvendatakse 30-50 mm .}
Viimistlusveskirühm: 7- püsiv veeremisveski rullib vahepealsed kangid valmistoodeteks, ulatudes 1 . 2 kuni 25 mm.
Laminaarse jahutamine: terase mikrostruktuuri . reguleerimiseks kontrollige jahutuskiirust
Ii . võtme tehnilised omadused
Kõrge temperatuuriga veeremine: kasutades ära omadust, et metallide deformatsioonitakistus väheneb kõrgetel temperatuuridel, on võimalik saavutada ühe käiguga redutseerimine üle 70% .
Automaatika juhtimine: kaasaegsed kuumad veeremisliinid on varustatud intelligentsete moodulitega nagu AGC (automaatne paksuse juhtimine) ja plaadi kujuga suletud ahelad;
Skaalatoetused: ühe 2250 mm kuuma pideva veeremisliini tootmisvõimsus võib ulatuda 5 miljoni tonniga .
Iii . peamised tooted ja rakendusväljad
Kuuma rullikuga mähis: kasutatakse selliste konstruktsioonikomponentide, näiteks keevitatud torude ja autode raami terase tootmiseks;
Kuumade rullitud profiilid: H-talad, terasrööpad ja muud ehitusmaterjalid;
Kuumalt rullitud spetsiaalne teras: spetsialiseeritud materjalid katlaplaatide, konteinerplaatide jne .
Uute tehnoloogiate, näiteks TMCP (termilise mehaanilise juhtimisprotsess) rakendamisel on moodsa kuuma veereva veskid kujunenud täpse tootmissüsteemiks, mis integreerib metallurgia, masinaid ja automatiseerimist .