Sobiva veereveski valimine nõuab protsessinõuete, seadmete parameetrite ja tootmiseesmärkide põhjalikku kaalumist. Järgmised on peamised sammud ja ettevaatusabinõud:
1. protsessi paigutuse skeemi valik
Pool pidev veeremisskeem
Sobib väikeseks ja keskmiseks - skaala tootmiseks, mis koosneb tavaliselt ühest kahest - rullikust pöörduva veereveskiga (flippingu ja tõukaja funktsioonidega) ja 6–8 pideva veereva veskiga. Kui tooraine on ristkülikukujuline toon, saab libisemisprotsessi vähendamiseks vastu võtta vertikaalse/tasase paigutuse.
Pidev veeremisskeem
Sobib suureks - skaala pidevaks tootmiseks, jagatud karedateks veeremisüksusteks (4 kuni 6 rulli), vahepealsed veeremisüksused (2 rühma), viimistlevad veeremisüksused ning redutseerimis- ja suuruseüksused. Prioriteediks on 4 töötlemata veeremisüksuse kasutamist paindlikkuse parandamiseks.
2. Billeti valik ja veereva veski sobitamine
Terasest tüüpi kohanemisvõime
Kõrge süsinikuteras, sulamiga hallituse teras jne vajavad sisemise struktuuri parandamiseks sepistatud või rullitud kangide kasutamist;
Süsinikukonstruktsiooni teras, vedruteras jne saab kulude vähendamiseks kasutada pidevaid valamisnõusid.
Survesuhte kontroll
Valige tooni tüübi minimaalse tihendussuhte ja toote maksimaalse risti - minimaalse tihendussuhte alusel, et vältida tsentraalse poorsuse või pinna defekte. Laagiterast on poorsuse vähendamiseks eelistatavalt ristkülikukujulised kangid, kuid dieedi kujundus tuleb optimeerida.
3. veerevate veskite parameetrite konfiguratsioon
Pikenduste koefitsient ja veerevad läbivad
Kõrge sulami terase keskmine pikenduskoefitsient peaks olema väiksem või võrdne 1,26 ja süsinikterase -, nagu materjalid tuleks juhtida 1,28–1,29 vahemikus 1,28;
Viimistluskoefitsient ei tohiks olla liiga suur, et hõlbustada suuruse reguleerimist.
Veereva veski spetsifikatsiooni valik
Prioriteerige varuosade varude vähendamiseks mõne mudeli valimine. Rullide pikkus peab arvestama nii jäikuse kui ka töötlemise vahemikuga. Kargad veeremisüksused peavad broneerima hammustusmarginaali ja viimistlevad veeremisüksused peavad tagama mõõtmete täpsuse.
4. abistamissüsteemid ja hooldus
Määrimine ja jahutamine
Kontrollige regulaarselt õli vooluringi ja jahutavat veesüsteemi, et vältida kehva määrimist või temperatuuri kõikumisi, mis mõjutavad veeremiskvaliteeti.
Ohutuskaitse
Enne operatsiooni on vaja kinnitada, et rullid on tsentreeritud, juhendi ja deflektoriseadmed on puhtad ning hädaolukorra stoppnupud ja kaitseseadmed on varustatud, et vältida terasest vaia - üles või riba - läbi õnnetuste.
5. Automatiseerimine ja kasutuselevõtt kaasaegsed veerevad veskid tuleb integreerida arvuti juhtimissüsteemidega (näiteks HM -liidesega), kus parameetrid optimeeritakse simulatsiooni testimise kaudu ning lõhe ja pinge juhtimine regulaarselt kalibreeritakse.
