Kuuma veeremismasina tööprotsessi saab jagada mitmeks võtmeetappiks, mida selgitatakse kuuma veeremisprotsessi omaduste põhjal metalli töötlemisel ja mitte - kootud materjali tootmisel:
1. tooraine valmistamine ja kuumutamine
Tooraine töötlemine: kasutades toorainena terasest kangide või pidevaid valamisnõusid, tuleb temperatuur tõsta kütteahjus metalli ümberkristallimise temperatuuri (tavaliselt umbes 80% soliduse temperatuurist) kohal.
Temperatuuri kontroll: küttetemperatuur tuleb kindlaks määrata vastavalt sulami faasi diagrammile, et tagada materiaalse plastilisuse paranemine ja deformatsioonikindluse vähenemine.
2. veeremisprotsess
Jäme valts ja peen veeremine:
Jäme valtsimisüksus vähendab esialgu tooriku paksust ja peene veeremisüksus veeretab selle veelgi sihtmahuni.
Rullrõhk (2.5 - 7 × 10³ n/cm) põhjustab materjali deformatsiooni soojuse ja temperatuuri saab veelgi suurendada 30 - 40 kraadi võrra.
Clapeyroni efekt: polümeeri sulamistemperatuur tõuseb kõrge rõhu all (nt polüpropüleenist umbes 38 kraadi /kbar) ning veeretemperatuuri ja rõhku tuleb täpselt kontrollida, et see vastaks sellele.
3. jahutamine ja vormimine
Laminaarse jahutus: veeretatud riba pärast peent veeremist jahutatakse veejahutussüsteemi kaudu kiiresti temperatuurini.
Räti: jahutatud terasest riba haaratakse mähise abil mähisesse ja järgnevaid protsesse, näiteks servade kärpimine ja sirgendamine, saab läbi viia.
4. seadmed ja protsessi omadused
Kaks - rull -kuuma veeremismasina struktuur: see sisaldab peamasina draivi, hüdrosüsteemi, veebipõhiseid jahutusvõistlusi jne ning toetab vahetamist kuumade veeremise ja külma veeremise režiimide vahel (ava laius 50mm/5mm).
Eelised: madal energiatarbimine, mis on võimeline parandama metallkonstruktsiooni (näiteks suurte jämedate terade purustamine), mis sobib suureks -} skaala tootmiseks.
