Kaasaegses terasetööstuses on pidev veeremisveski kui metallist plasti töötlemise põhivarustus täielikult muutnud traditsioonilist üheastmelist veeremisrežiimi oma tõhusate ja pidevate tootmisomadustega.
See võtab kasutusele nelja veeru eelpingestatud raami struktuuri disaini. Archway materjal valitakse integreeritud valamiseks ZG 270-500 valamise terasest. Akna mõõtmete tolerantsust kontrollitakse H8 astme täpsusega. See on varustatud hüdraulilise eelpingestatud seadme ja veebipõhise läbipainde kompensatsioonisüsteemiga.
Tüüpilised konfiguratsioonid hõlmavad erinevaid režiime, näiteks 4- rull, 6- rull ja 20- rull
Töörulli materjal on valitud kõrge kroomi malmist. Tugirull võtab kasutusele ühendi sepistamise tehnoloogia. Rullide kokkupanek võtab kasutusele topeltrealised koonuselised rulllaagrid.
See võtab vastu AC-DC-AC muutuva sagedusega sünkroonmootori, käigukasti, universaalse vuugivõlli ja on varustatud hüdraulilise kiire rullimise seadme, hüdraulilise rulli painutussüsteemi, AGC hüdraulilise silindri ja rulli tasakaalustava hüdraulilise silindriga.
Protsessi juhtimissüsteem hõlmab: tuvastamise alamsüsteemi , laservelodroom, röntgenikiirguse paksuse gabariidi, infrapuna temperatuurimassiivi, pinna defekti tuvastamine CCD, juhtseade .
Lisaprotsessisüsteemid: temperatuuri juhtimissüsteem , laminaarse voolu jahutusüksus, ülikerge jahutussüsteem, rullkonveieri isolatsioonikate, pinna töötlemisseade , kõrgsurve laskumissüsteem, elektrostaatiline õlitusüksus, liini lihvimisrull.
Kaasaegne pidev veeremisveskisüsteem on saavutanud hüppelise paranemise kolmes põhinäitajaks, mis on seotud täpsuse, tootmise rütmi ja energiatarbimise efektiivsuse osas, täpse mehaanilise disaini, intelligentse juhtimistehnoloogia ja täiustatud protsesside sügava integreerimise kaudu.
