Thekülmvaltsimismasinon mehaaniline seade, mis töötleb materjale metalli plastilise deformatsiooni teel. Selle põhiprintsiibi võib kokku võtta järgmisteks peamisteks sammudeks:
1. Veeredeformatsiooni põhimõte
Surve rakendamine: kaks vastupidises suunas pöörlevat rullikut avaldavad metallile survet, põhjustades selle plastilise deformatsiooni ja muutes ristlõike kuju või suurust{0}. Külmvaltsimine toimub tavaliselt toatemperatuuril, et vältida materjali ümberkristalliseerumist, saavutades seeläbi suurema täpsuse ja pinnakvaliteedi.
Mitme-rullisüsteem: kaasaegsed külmvaltsimismasinad kasutavad mitme-rulli konstruktsioone (nt kuus-rulli või kakskümmend-rulli), kasutades plaadi kuju täpsuse kontrollimiseks töörullide, vaherullikute ja tugirullikute kombineeritud toimet. Näiteks kuue{5}}rullirullimismasin kasutab vaherullikute külgsuunalist liikumist, et kõrvaldada servade hõrenemise efekt.
2. Abiprotsessisüsteem
Määrimine ja jahutamine: Emulsioonide või määrdeõlide kasutamine vähendab hõõrdumist rullide ja materjali vahel, vähendades energiatarbimist ja pikendades rullide eluiga. Jahutussüsteem kontrollib valtsimistemperatuuri, et vältida materjali ülekuumenemist ja pehmenemist.
Paksuse reguleerimine: hüdrauliline servosüsteem kasutab rullumisvahe suletud ahelaga reguleerimist, et saavutada paksuse millimeetrine-täpsus. Näiteks 1450 külmvaltsimismasin kasutab veeremisjõu dünaamiliseks reguleerimiseks kahte elektro-hüdraulilist servoventiili.
3. Tehnilised eelised
Energiasääst ja -tõhusus: Võrreldes kuumvaltsimisega võib see säästa 15–20% materjalikulust.
Suur täpsus: kuue{0}}rulliga valtsimismasin suudab saavutada ±1 μm paksuse tolerantsi ja plaadi kuju kumeruse reguleerimise 0,5% piires.
Intelligentsus: Kaasaegsed külmvaltsimismasinad integreerivad automatiseeritud juhtimissüsteemid, et saavutada mehitamata töö kogu protsessi vältel.
