Kuuma veeremismasina tööpõhimõtte põhjalik analüüs

I. Ülevaade kuuma veeremise protsessist
Kuuma veeremismasin on põhivarustus, mis läbib terasest kangide pideva plastilise deformatsiooni kõrgetel temperatuuridel (tavaliselt 900 - 1250 kraadi). Selle tööpõhimõtte võib kokku võtta kolme peamise etapina: "Kuumutamine - veeremine - kontrollitud jahutamine". Võrreldes külma veeremisega võib kuum veeremine märkimisväärselt vähendada metallide deformatsioonikindlust ja saavutada suuremahulise terase tõhusa tootmise.
Ii. Põhitööprotsess
Kuumutamise etapp
Pidev valamisnõu kuumutatakse ühtlaselt austeniidi transformatsioonitemperatuuri kohal astmelises kütteahjus, välistades sisemise stressi ja optimeerides plastilisust. Kaasaegsed kütteahjud kasutavad Air - kütusesuhte jaoks intelligentseid juhtimissüsteeme, vähendades energiatarbimist 15-20%.
Jäme veeremisprotsess
4-6 universaalsest veerevast veskitest surub see vertikaalsete ja horisontaalsete rullide kombinatsiooni abil terase tooriku paksuse sihtväärtuseks 1/3. Dünaamiline muutuva spetsifikatsioonitehnoloogia (DSC) võetakse vastu paksuse täpse kontrolli saavutamiseks ± 0,5 mm piires.
Peen veeremissüsteem
See kasutab seitsmeastmelist pidevat veeremisüksust, mis on varustatud hüdraulilise AGC paksusega automaatse juhtimissüsteemiga. Lõplikku veeretemperatuuri kontrollitakse rangelt kiirusel 850 ± 20 kraadi, et tagada austeniidi tera suurus vahemikus 5-15 μm.
Kihiline jahutus
Ultra - kiire jahutamise (UFC) tehnoloogia kaudu saavutatakse edastava rulli sektsioonis jahutuskiirus 20-30 kraadi /s, mis täpselt kontrollib faasi teisenduse struktuuri osakaalu.
Iii. Peamised tehnilised omadused
Plaatide kuju juhtimine: painutamisrullide ja nihutamisrullide kombineeritud tehnoloogia abil suurendatakse plaadi kuju kvalifikatsiooni kiirus üle 98% -ni
Temperatuuri kompenseerimine: infrapuna temperatuuri mõõtmise kahekordsed süsteemid ja mudeli ennustamine, temperatuuri kõikumised on kontrollitud ± 10 kraadi piires
Arukas veeremine: tööstuslike suurandmete põhjal kasutatakse - õppimismudeleid veereva jõu ennustusvea saavutamiseks<3%