Kuuma veeremismasina tehnoloogia

Kuumade veeremismasinate tehnoloogial on tõhusad moodustamisvõimalused. Kõrgetel temperatuuridel (tavaliselt 900–1300 kraadi), hoiavad need masinad terast väga plastilises olekus, võimaldades kiiret moodustumist läbi suurte redutseerimise suhted. Näiteks võib karev veski vähendada 250 mm paksust toorikut 45 mm -ni, suurendades oluliselt töötlemise efektiivsust.
Kuumade veeremismasinate tehnoloogia pakub energiat - kokkuhoid ja kulude eeliseid. Kuumade veeremisprotsesside energiatarbimine on madalam kui külma veeremise korral. Materjali kasutamise määr on 85%- 88%ja tootmisrütm on kiire, muutes selle sobivaks suuremahuliseks pidevaks tootmiseks, vähendades sellega ühiku energiatarbimiskulusid. Mõne kuuma veeremismasina tootmisvõimsus võib olla mitu miljonit tonni, vähendades veelgi tootmiskulusid.
Kuumad veerevad masinad on väga kohandatavad. Nad saavad töödelda erinevaid terase spetsifikatsioone, alates paksudest taldrikutest ehitamiseks kuni õhukeste ribadeni autode jaoks (paksusega 1,6 mm või rohkem), mis hõlmab laiuse vahemikku 2200 mm, mis vastab erinevate tööstusharude vajadustele. Kuuma - veeretatud terase pikisuunalised ja põiksuunalised omadused on oluliselt erinevad, hõlbustades järgnevat suunatöötlust.
Kuuma veeremismasina seadmete integreerimistase on kõrge. Kaasaegsed kuumad veeremismasinad on varustatud kõrge - toiteesüsteemidega (ühe mootoriga 20 megavatti) ja võimsate rullidega (nimiväärtusjõud 5500 tonni), toetades kõrget - intensiivsust pidev töö. Viimistlusveski ja mähis on ühendatud, võimaldades veeremiskiirust mitusada meetrit minutis.
Kuum veeremine kõrgetel temperatuuridel võib täpsustada terasid, parandada terase sisemist struktuuri ja suurendada mehaanilisi omadusi. Ehkki kuuma - rullitud mähiste kõvadus ja tugevus on madalam kui külma - rullitud mähistel, on nende elastsus parem, muutes need sobivaks järgnevaks sügavaks töötlemiseks.