Külma veeremismasina töö ettevaatusabinõud

As the core equipment of metal processing industry, cold rolling machine is widely used in the precision rolling of sheet and strip. Its operating environment is complex, the process parameters are strict, once the operation error may cause serious accidents or affect the product quality. This paper summarizes the key points for attention from the aspects of safety specification, equipment management, process control, etc., to provide systematic guidance for Operaatorite .
Esiteks ohutusoperatsioonide standardid: inimriski kaotamiseks
Kontrollige enne operatsiooni põhjalikult ‌
Veenduge, et mehaaniliste kahjustuste vältimiseks . vältimiseks on heas korras seadme kaitsekatte, Scrami lüliti ja blokeerimise seade heas seisukorras
Kontrollige elektrisüsteemi isolatsiooni, maanduskaabliühendus on usaldusväärne, et vältida lekkeõnnetusi .
Puhastage rulli ja konveieri vöö ümber praht, et tagada tööpiirkond takistusteta .
Isikukaitse ja töödistsipliin ‌
Operaatorid peaksid kandma lõikavaid kindaid, prille, vähenevaid kingi ja muid töökaitsetooteid, pikkade juuksed tuleks panna turvakiivrisse .
Rulli reguleerimine või puhastamine ja hooldus on rangelt keelatud, kui seadmed töötavad ..
Kui rohkem kui kaks inimest koos töötavad, on vaja tuvastada põhitoperaator ja säilitada reaalajas suhtlus .
Teiseks, seadmete hooldus ja hooldus: pikendage tööiga
Kriitiline komponentide hooldusplaan ‌
Rullsüsteem ‌: rulli pinna kõvaduse ja viimistluse regulaarset kontrolli, et vältida kriimustusi, mille tulemuseks on plaadi pinna defektid . tuleks rulli asendamiseks kasutada spetsiaalset laoturit, et vältida kokkupõrget .
Määrimisjuhtimine ‌: valige määratud määrdeõli tüüp vastavalt seadme käsiraamatu nõuetele, jälgige laagrit, käigukasti õli taset ja õli temperatuuri ning asendage hüdrauliline õli iga 500 tunni järel .
Ajamissüsteem ‌: kontrollige mootori ja reduktori vibratsiooni ja ebanormaalset heli päevas ning vööpinge kõrvalekalde ei tohi ületada ± 5%.
Ennetav hooldusstrateegia ‌
Seadistage seadme saidi kontrollimine, kontrollige iganädalase hüdrosüsteemi rõhu stabiilsust ja kontrollige torujuhtmete leket .
Täpse kalibreerimist viiakse läbi kvartaalselt, sealhulgas rull -paralleelsus (viga, mis on vähem või võrdne 0 . 02mm/m) ja rulli lõhe sümmeetriaga.
Kolmandaks, protsessi parameetrite juhtimine: toote kvaliteedi tagamiseks
Põhiparameetri seadistamise põhimõtted ‌
Redutseerimiskontroll ‌: reguleerige dünaamiliselt vastavalt materjali voolavuse tugevusele, näiteks vähese süsinikuterasest terase ühe läbimise vähendamine ei tohiks ületada 40%, et vältida veski ülekoormust .
Pinge sobitamine ‌: Sisselaske ja väljalaskepinge suhet tuleks hoida 1: 1 . 2 ~ 1,5, et vältida ribade kõrvalekalde või luumurdu.
Rullkiirus ‌: algfaasis hammustatakse materjali madalal kiirusel (vähem kui 30m/min/min) ja kiirus suurendatakse järk -järgult vajaliku väärtuseni pärast stabiilsust .
Reaalajas jälgimine ja kohandamine ‌
On-line paksuse gabariidi kasutatakse plaadi tolerantsi (näiteks ± 0 . 05mm) jälgimiseks, ja rulli lõhet reguleeritakse, kui see on vahemikust väljas.
Pinna kvaliteedikontrolli tuleks läbi viia iga 30 minuti järel ja rulli oleku . kontrollimiseks tuleks viivitamatult peatada sellised defektid, näiteks rullimärgid ja vibratsioonimärgid
Iv . hädaolukorra käitlemise ja personali koolitus
Erandite käitlemise protsess on ‌
Kaardimaterjali käitlemine ‌: vajutage kohe hädaabi peatumise nuppu, pöörake väljumismaterjali käsitsi ümber, see on rangelt keelatud tõmmata .
Äkiline väljalülitamine ‌: kontrollige ülekoormuse kaitsja olekut pärast toite väljalülitamist .. Ärge taaskäivitage seadet enne tõrkeotsingu .
Oskuste täiustamise mehhanism ‌
Operaatorid peavad olema "veeremisseadmete töösertifikaadi" töö iga kuue kuu tagant, et osaleda ohutuskoolitusel ja praktilisel operatsiooni hindamisel .
Simulatsiooni opsüsteem on kasutusele võetud rikkepuurimiseks ja parandatakse reageerimisvõimet äkilisele olukorrale, näiteks purustatud lindile ja veeremisele .
Järeldus
Standardiseeritud toimimisprotsess ja peene seadmete haldamine on külma veeremise veski {. tõhusa toimimise alus, rakendades rangelt ohutusprotseduure, kontrollides täpselt protsessi parameetreid ja rakendades ennetavat hooldust, saavad ettevõtted märkimisväärselt vähendada tõrkemäära, suurendada toote kvalifikatsiooni määra rohkem kui 98%-ni ja pikendada seadmete tööstusaega ainult {{2} aastaga}. Samaaegselt saame saavutada tootmise tõhususe ja ohutuse kaitse kahesugused eesmärgid .
See artikkel sobib veeremise töötoa juhtide, operaatorite ja seadmeinseneride viitamiseks ning soovitatakse täpsustada rakendusstandardeid vastavalt ettevõtete konkreetsetele töötingimustele .