Tegevused ja külmade veerevate veskite tehnilised võtmepunktid

I . seadme ettevalmistamise etapp
Ohutuskontroll
Kontrollige, kas hüdrosüsteemi rõhk on stabiilne (soovitatud vahemik: 20-25 mpa)
Veenduge, et rullide pinnal pole pragusid ja karedus hoitakse RA0,8 μm piires
Määrimissüsteemi õli temperatuur tuleks säilitada 40 ± 5 kraadi
Parameetri eelnevalt
Seadke esialgne rulli lõhe vastavalt materjali paksusele (tavaliselt 1.1-1.3 korda materjali paksusest) .
Veeremiskiirus on soovitatav reguleerida etappides:
Pehme materjal: 120-150 m/min
Kõva sulam: 60-80 m/min
Ii . standardsed tööprotseduurid
Söötmisspetsifikatsioon
Kasutage tsentreerimisseadme tagamaks, et plaadi ja riba kõrvalekalle on väiksem kui 2 mm
Veereva veski juhtimisel tuleks säilitada 15 -kraadise kaldenurga
Veeremisprotsessi juhtimine
Esimese läbimise vähenemine ei tohiks ületada 30%
Jälgige plaadi tüübi andmeid reaalajas ja Warpage'i kraad peaks olema väiksem kui 3-ühik
Pingesüsteem lavastatud laadimine
Sisselaskepinge: 15-20% materjali voolavuse tugevusest
Ekspordi pinge: 25-30% materjali saagikuse tugevusest
Iii . hoolduse ja hoolduse võtmepunktid
Igapäevane hooldus
Täiendage veeremisõli (viskoossus ISO VG68) iga 8 tunni järel .
Kontrollige rullide elliptilisust (tolerants <0,01mm) nädalas
Vigade hädaolukorra lahendamine
Vöö purunemisõnnetus: käivitage kohe hädaabi peatumise nupp (reageerimise aeg <0,5 sekundit)
Rullsüsteemi segamine: vabastage kõigepealt rõhk ja pöörake masinat käsitsi
Spetsiaalne märkus: Operaatorid peavad hoidma spetsiaalsete materjalide, näiteks titaanisulamite veeremisel "metallirõhu töötlemise töösertifikaadi" ., tuleb konfigureerida täiendav plahvatuskindel tolmu eemaldamise süsteem .